煤气检测器是工业生产中常用的检测仪器，根据检测结果选用相应的安全防护用品。煤气检测器的常见故障有哪些？怎样才能解决气体检测器常见的故障？
缺陷1，低浓度气体无法检测到。
应对措施：
检查气表中的气泵是否正常，用手指堵住进气口5秒钟如果感觉正常，有明显的吸气现象，如无吸气现象，检查进气口是否堵塞；
二、通氮量校准零点或在洁净空气中校准零点，校验后进行检测；
校准后如果仍检测不出被测气体，则需要将气体检测器恢复为出厂设置；
以上步骤操作后仍无法检测到，需要确认现场是否有被测气体存在，或被测气体的浓度确实很低，如果低于气敏传感器的检测，则无法检测到。
在空气中，没有测量到的气体，但数值波动很大或乱跳。
应对措施：
短时零点波动范围小于1%属于正常范围，在无被测气体存在的情况下，长时漂移小于2%属于正常范围，如果超过了这一范围，就需要确认现场是否有被测气体存在，或者空气中的温度和湿度有较大波动，导致数值不稳定；
二是确认气体检测器是否进行了零点校准或目标点校准操作，如果是在有被测气体的场合进行零点校准操作，则可能检测不出低浓度的气体，如果是在有被测气体的场合进行目标点校准，但校准的浓度值与实际浓度值不一致，则可能导致气体检测器数值波动较大，或者检测到的数值偏小，这两种情况可以通过恢复出厂操作来解决；
四、如仍不能解决问题，则需确定气体检测器是否通入高浓度气体或有高浓度气体冲击气体传感器，如有冲击过气体传感器，将气体检测器开机老化24小时后仍不稳定，可能是气体传感器受到冲击破坏，需更换气体检测器。
错误三、检测不准确。
应对措施：
1、确认现场气体浓度是否准确，理论值与实际值有很大差异，通过通入标准气体气体检定仪或由第三方计量机构检定，以保证检测的准确性；
如果气敏传感器使用时间较长，测量值可能会有误差，需与生产厂家协商确定是否仍可继续使用，如果气敏传感器本身寿命快，即使重新标定后很短时间内仍可正常使用，但气敏检测器的测量数值会出现漂移，检测不准，建议更换气敏传感器。
当数值为0时或未达到报警值时也会进行报警。
应对措施：
检查气体检测器的各种报警值的参数是否进行了修正；
检查气体检测器的报警方式，报警模式是否有改动；
检查气体检测仪的报警状态是浓度报警还是其他故障报警，浓度报警会出现A1或A2字样，且红灯闪烁；
如果是人为操作修改引起的气体检测器报警，可通过恢复出厂设置来解决，故障报警需进一步检查是否有短路、断路、接触不良、传感器故障等，或者寄回厂家进行检查。